Что такое поликарбоксиэтилен?

Полиакриловая кислота (ПАК, поликарбоксиэтилен) –это полимер кислоты, носящей название «акриловая». Получают данный полимер реакцией радикальной полимеризации в водном растворе или в органическом растворителе, полимеризации же подвергается акриловая кислота. Купить полиакрилат натрия от производителя компании «НПП Спецавиа» можно связавшись с менеджерами компании или оставив заявку на сайте.

Молекулярная структура

Химическая формула поликарбоксиэтилена - (C2H3COOH)n. Структурная формула соединения представлена на рисунке.

Химические и физические свойства

 

По внешнему виду поликарбоксиэтилен - это прозрачная или слегка мутная бесцветная или слабоокрашенная жидкость с плотностью 1,028 г/см3.

Полиакриловая кислота хорошо растворима в диоксане, метаноле, этаноле, формамиде, ДМФА; не растворима в своем мономере, ацетоне, диэтиловом эфире, углеводородах. Соли этого полимера обладают большей термической стойкостью. Это свойство используется для получения прочных волокон с привитым слоем полиакриловой кислоты.

Одним из свойств водного раствора полиакриловой кислоты является то, что при увеличении молекулярной массы данного полимера возрастает также и вязкость раствора, что связано с ростом макромолекул и их воздействием на воду.

 

Полиакрилаты устойчивы к воздействию света и воздуха. При нагреве выше 150 ºС они сшиваются с отделением летучих продуктов и мономера (~1 %). Продукт химически стабилен при нормальных условиях. Является малоопасным веществом (4 класс опасности) и выдерживает высокие температуры (160 °С и кратковременные воздействия до 300 °С). Поликарбоксиэтилен является термостабильным до температуры 160 °С.

Производство поликарбоксиэтилена

Производство поликарбоксиэтилена основано на методе радикальной полимеризации акриловой кислоты (АК) в водном растворе в присутствии инициатора персульфата натрия и регулятора гипофосфита натрия с последующей нейтрализацией 46 %-ным раствором гидроксида натрия.

Поликарбоксиэтилен – это водорастворимый полимер акриловой кислоты, нейтрализованный гидроксидом натрия.

Поликарбоксиэтилен соответствует требованиям технических условий ТУ 20.59.59-038-13923249-2020 и изготавливается в соответствии с технологическим регламентом предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Купить поликарбоксиэтилен оптом можно прямо с завода-изготовителя.

Методы получения

Синтез полиакриловой кислоты производят с помощью полимеризации мономера. Реакция происходит в водной среде, куда добавляют сшивающий агент, или в органических растворителях. Смешивание обычно производится в реакторе с лопастными мешалками, а поверхность оборудования охлаждают до 70 °C жидким хладагентом. Конечный продукт представляет собой гель – гидрофильный полимер, активно впитывающий влагу.

Более стабильный водный раствор кислоты можно получить под воздействием перекиси водорода и добавлением небольшого количества пара-дигидроксибензола с тиогликолятом натрия, применяемые для регулирования молекулярной массы. Конечный продукт реакции используется в стоматологии.

Технология производства

Технологический процесс производства поликарбоксиэтилена периодический. Готовая партия полимера проходит лабораторные исследования в отделе технического контроля ООО «НПП Спецавиа», прежде чем получить подтверждение пригодности продукта. Испытания проводятся аккредитованной испытательной лабораторией.

Хранение

Хранить поликарбоксиэтилен необходимо в сухом месте в плотно закрытых ёмкостях, вдали от ультрафиолетовых лучей, желательно на крытых складах с возможностью отопления. Так как при снижении температуры сильно увеличивается вязкость. При необходимости длительного хранения предпочтение отдается таре и ёмкостям, изготовленных из полимерных материалов. Хранят в транспортной таре при температуре не выше 50 °С. Срок хранения – не более 12 месяцев со дня изготовления.

Доставка продукции осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки как в упакованном виде, так и наливом.

Применение поликарбоксиэтилена в промышленности

Применение поликарбоксиэтилена очень разнообразно. В виде водных растворов применяют кислоту и ее соли, как:

  • стабилизаторы и флокулянты коллоидных систем в технологических процессах;
  • структурообразователи и загустители;
  • связующие при создании, например, пломбировочных материалов в медицине;
  • антистатики для волокон и кож;
  • для получения полимер-полимерных комплексов;
  • электроника – связующий компонент в литий-ионных аккумуляторах;
  • сельское хозяйство – материал для улучшения свойства почв;

Преимущества и недостатки поликарбоксиэтилена

Поликарбоксиэтилен отличается рядом важных преимуществ:

  • высокая сгущающая и стабилизирующая способность;
  • устойчив к растрескиванию и пенообразованию.

      • Экологические аспекты поликарбоксиэтилена не выражены влиянием на окружающую среду, так как вещество относится к малоопасным веществам (4 класс опасности) и может выдерживать высокие температуры (160°С и временное воздействие до 300°С). Производство соответствует санитарно-гигиеническим показателям.

      Пожалуй, самым главным недостатком является высокая цена продукта.

    Рекомендации по применению поликарбоксиэтилена в промышленности

    Компания «НПП Спецавиа» производит выпуск поликарбоксиэтилена по контрактному производству, так как может осуществить получение специализированной химической продукции благодаря необходимым ресурсам и технологическим возможностям.

    Водный раствор полиакриловой кислоты находит применение в технологических процессах в роли стабилизатора и флокулянта коллоидных систем. Кроме того, её используют как структурообразователь, загуститель.

     

    Еще одно уникальное свойство полиакриловой кислоты – она является «носителем» физиологически активных соединений, ферментов.

    По своей сути, полиакриловая кислота, это простое соединение, но продукты, полученные на ее основе, пусть даже не так широко распространены, как другие полимерные собратья, но их ценность очень велика. Вклад в медицину и особенно в экологию невозможно не оценить.

    Выводы

    Поликарбоксиэтилен является широко востребованным продуктом во множестве отраслей промышленности.

    Полиакрилаты являются нетоксичными и не представляют серьезных опасностей.

    Но в процессе производства и работы с продукцией обязательно принимать меры осторожности, чтобы не допустить каких-то повреждений или проблем при контакте.


    Возврат к списку