Состав для опрессовки систем тепло-хладоснабжения

Системы тепло-хладоснабжения опрессовываются в целях проверки их целостности. Процедура позволяет выявить наличие утечек в системе, а также определить места, поврежденные коррозией, потенциально слабые точки. Опрессовка осуществляется с использованием специализированных составов.

Водный раствор этиленгликоля – особый состав, который считается наиболее эффективным в работе с тепло-холодоснабжающими системами. В этот раствор включены различные присадки (в том числе, те, что предотвращают вспенивание, исключают риск развития коррозии), которые позволяют ему сохранять инертность при прямом контакте с материалами трубопровода.

Раствор этиленгликоля имеет строго подобранную концентрацию. Это позволяет обеспечить водному составу сравнительно низкий порог замерзания – при температуре до -70 °C. Если же при каких-либо обстоятельствах раствор начнет замерзать, он будет характеризоваться невысоким коэффициентом расширения, превращаться в кашеобразную с кусочками льда массу. Такое свойство имеет критически важное значение – не позволит привести к необратимому повреждению труб в тепло-холодоснабжающей системе.

Сам по себе раствор этиленгликоля (в сравнении с другими схожими по сфере применения составами) отличается наиболее низкими показателями вязкости, что для опрессовки трубопровода имеет важное значение.

Опрессовка трубопроводных систем производится сразу после завершения производства нового оборудования. Также операция может проводиться в действующих системах:

после перекладки трубопровода;
после выполнения капитального ремонта системы в целом;
перед стартом отопительного сезона.

По опыту прошлых лет можно с уверенностью утверждать, что выполнение опрессовки позволяет:

своевременно выявить повреждение трубопровода;
обнаружить дефекты монтажа системы;
гарантировать безаварийную работу системы после проверки.

В обязательном порядке использование водного раствора этиленгликоля должно сопровождаться соблюдением всех требований к его хранению, перевозке и возможной утилизации.

Утилизация раствора не может осуществляться посредством слива использованного состава в открытый грунт или канализационные системы. Материал должен упаковываться в соответствии с утвержденными требованиями и вывозиться для утилизации на специального подготовленные полигоны.

Перевозить раствор этиленгликоля разрешено любыми видами транспорта. При осуществлении транспортировки важно обеспечить таре с материалом надежную защиту от возможных повреждений (в том числе, защиту ТС от возможных аварий). На транспортировку раствора распространяются общие правила перевозок на выбранном транспорте.

При транспортировке раствора в специализированной таре можно использовать железнодорожные составы – крытые вагоны. Таким образом организовывается доставка состава небольшими партиями.

При перевозке раствора в ж/д цистернах их заполнение осуществляется с учетом параметров грузоподъемности самой цистерны, а также показателей объемного расширения готового раствора. Это важно, поскольку в случае сильного перепада температур в процессе транспортировки необходимо исключить риск нарушения герметичности цистерн и их повреждения.

Хранение водного раствора этиленгликоля осуществляется в герметично закрытой таре. Для этого можно использовать металлические емкости (бочки и пр.), изготовленные из стали коррозионностойких марок. Хранение допустимо осуществлять в неотапливаемых крытых складах. Необходимо полностью исключить воздействие на тару атмосферных осадков и прямого ультрафиолетового излучения.

Опрессовка – обязательная процедура для всех тепло-холодоснабжающих систем. По завершению этой процедуры составляется специальный акт, который подтверждает соблюдение всех требований к монтажу трубопроводов. Нормы опрессовки для отопительных систем в полном объеме прописаны в СНиП 3.05.01-85, а также в СНиП 41-01-2003.